真空燒結爐結構及原理　　真空燒結爐主要由爐體、加熱系統、真空系統、氣體控制系統和溫度控制系統等組成。　　爐體是燒結爐的主要部分，通常采用矩形或圓柱形結構，內部采用高溫抗腐蝕材料制成。加熱系統一般采用電阻加熱，通過電阻絲將電能轉化為熱能，使爐內溫度升高。真空系統主要用于排除爐內氣體，保證燒結過程中的純凈度。氣體控制系統用于控制爐內氣氛，以適應不同的燒結工藝需求。溫度控制系統則用于精確控制爐內溫度，以達到燒結工藝的要求。　　真空燒結爐的工作原理是將粉末樣品放入爐內加熱，同時排除爐內氣體，使樣品在高溫下進行燒結反應，形成致密的塊狀材料。燒結過程中，由于真空環境下氣氛極度稀薄，粉末顆粒之間的擴散作用更加明顯，因此可以形成高密度、高強度的材料。真空燒結爐廣泛應用于制備高性能的金屬、陶瓷、復合材料等高端材料。

　　真空燒結爐的空氣抽不干凈是啥原因 　　真空燒結爐在平時的試驗中如果有液體存在，就需要一個液體蒸發的過程(高真空下不需要加熱也能氣化)，可以通過長時間拉真空來氣化掉這部分液體從而達到高真空(等穩定)。如果長時間都達不到目標氣壓的話，就要考慮系統和羅茨泵了，你可以直接測一下羅茨泵的極限真空(不接入其他系統)，若完好則就是系統的密封性能了。 　　(1)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，真空燒結爐各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。 　　(2)采用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴重的會產生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有***的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。 　　(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用：真空燒結爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化，因此，常規熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　(4)嚴格的真空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空燒結爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。 　　(5)自動化程度高：真空甩帶爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的目動化才能準確、及時按程序協調動。