真空燒結爐優點有哪些 　　燒結爐即真空技術與熱處理兩個***相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　目前大多數燒結爐的工作真空度在1.33—1.33×10ˉ3Pa。以下是優點介紹： 　　(1)真空負壓運行，真正不會爆炸的鍋爐。 　　(2)鍋爐受力鋼板高溫區、高壓區的成功分離，使鍋爐使用壽命延長2-3倍，設計使用壽命比較長。 　　(3)燒結爐整體設計科學、合理、緊湊，節約占地面積50-70%。 　　(4)在鍋爐本體內進行熱交換，整機效率高達91%以上，啟動后2-3分鐘內可提供70-80℃熱水，大大縮短了預熱期和減小能源浪費。 　　(5)爐子擁有內置不銹鋼材質換熱器，對水質無任何污染。 　　(6)燒結爐效率高、供熱快、換熱好。

　　真空速凝爐多功能性介紹 　　真空速凝爐主要用于各種金屬材料在真空或氣氛保護條件下的感應熔煉及快冷甩帶成型;適合各種材料的非晶、微晶薄帶或薄片的制備。 　　實驗型采用冷滾旋淬法制備薄片或薄帶非晶材料。采用噴鑄法制備塊狀或棒狀合金試樣，可用于制備大塊非晶材料。真空爐主要由真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統、水冷卻系統等組成。 　　真空速凝爐采用臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進行非晶甩帶，噴鑄和壓鑄處理，一臺設備多種功能。 　　此外，真空速凝爐是在抽完真空并充氫氣的保護狀態下，利用中頻感應的加熱原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生了高溫，再通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、及軍工單位對難熔合金如鎢、鉬以及其它合金的粉末成型燒結。在真空保護的條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業行業而生產設計的。