真空燒結爐有哪些優點呢 　　真空燒結爐燒結能夠減少氣氛中的有害成分(水、氧、氮及其他的雜質等)對物料的污染，避免出現脫碳、滲碳、還原、氧化和滲氮等一系列反應。真空環境是其他燒結形式所不具備的(當爐內真空度達到1.3*10-1帕斯卡時，爐內剩余氣體相當于純度為99.99987%氬氣。它的優點有以下幾點： 　　1、燒結能夠使物料在出現液相之前使顆粒氧化膜完全排除，從而改善了液相同碳化物相的濕潤性，改善了合金組織結構，提高了合金性能; 　　2、由于真空環境下壓坯孔隙內氣體量的降低，氣體產物更易排出孔隙以及溶于金屬中氣體的脫除，使物料的致密性更高; 　　3、真空燒結爐燒結能夠使材料的耐磨性及強度更高;且對降低產品成本也有顯著效果; 　　4、真空燒結爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的燒結。

　　真空熔煉爐一旦使用時間長了，就難免會出現這樣那樣的問題。有了一定的維修檢修的方法，以避免真空爐出現小狀況。下面就來給大家介紹一下維修須知： 　　真空熔煉爐加熱功率的復校，隨著爐子使用時間的延長而延長，隔熱屏的熱阻變小而變小。電熱元件揮發而電阻變大等因素的影響，應適當增加功率。在實際生產工作中，一般用經驗計算法確定功率，根據石墨氈或耐火纖維氈隔熱屏真空熔煉爐的容積與加熱功率的關系曲線圖。按圖可以確定千度以上的爐加熱功率。若為金屬隔熱屏的熔煉爐，則查得的加熱功率需增加30%左右。 　　今天，先講講真空熔煉爐隔熱屏的維修方法。隔熱屏在熔煉爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結構基礎。熔煉爐隔熱屏結構一般有四種類型：全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。不同的隔熱屏，在維修時應掌握其要點。 　　真空熔煉爐的全金屬隔熱屏一般在靠近電熱元件的1—2層選用鉬、鎢材料，外面幾層可用不銹鋼材料，厚度應盡量薄些(中、小型爐一般為o.2。0.5mm。大型爐為o.5～1.Omm);隔熱屏在裝配前需將表面加工成為光潔狀態，以降低黑度，增強反射效果。1300℃爐子的隔熱屏層數一般為5～6層，層間距離為5～10mm。幾層輻射板連接的接觸面積不宜太大，以減少熱短路。隔熱屏應有脹縮量，并做成可拆式的，便于下次維修。