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真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)上要滿足哪些要求呢
發(fā)布時(shí)間:2022-03-31   瀏覽:6302次

  真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)上要滿足哪些要求呢

  真空燒結(jié)爐是指使粉末壓坯通過(guò)燒結(jié)獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀結(jié)構(gòu)的專用設(shè)備。燒結(jié)爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機(jī)成分、完成鋁背場(chǎng)及柵線燒結(jié)。為了保證粉末壓坯在燒結(jié)過(guò)程中的脫蠟(潤(rùn)滑劑或成形劑)、還原、合金化、組織轉(zhuǎn)變等順利進(jìn)行,燒結(jié)時(shí)需要對(duì)燒結(jié)溫度、保護(hù)氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進(jìn)行精確的控制。

真空燒結(jié)爐

  因此,真空燒結(jié)爐在結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足以下要求:

  (1)具有完善的潤(rùn)滑劑燒除裝置(俗稱脫蠟帶)。

  (2)具有氣密性,即能隔絕爐外空氣并保證爐內(nèi)保護(hù)氣氛暢通。

  (3)爐內(nèi)的各段溫度可控,燒結(jié)氣氛可調(diào)。

  (4)具有快速冷卻裝置,可將燒結(jié)零件快速冷卻到出爐溫度而不會(huì)氧化。

  真空燒結(jié)爐使用的注意事項(xiàng)

  (1)當(dāng)使用氫氣或分解氨時(shí),要先通入氮?dú)猓诖_保爐中的空氣完全被排出時(shí),才能通電升溫,以防止打鳴和爆炸。

  (2)對(duì)鉬絲作加熱元件的燒結(jié)爐,在通電前爐體中應(yīng)通入保護(hù)氣體,以防止鉬絲氧化而脆斷。

  (3)真空燒結(jié)爐爐門(mén)及氣體排出口應(yīng)點(diǎn)明火燒除,以防止氧氣進(jìn)入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險(xiǎn)和煤氣中毒危險(xiǎn)。

  (4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲,在升溫至1100℃時(shí)應(yīng)停留一段時(shí)間(30min左右)再升溫,以防止電阻絲表面溫度過(guò)高而損壞。

  (5)在升溫前和操作中應(yīng)不時(shí)檢查氣流、水流是否符合要求,以及檢查設(shè)備、電和爐溫的控制儀表是否正常。

  (6)停爐前應(yīng)先斷電,在爐溫降到200℃以下時(shí)再停氣和停水。

  (7)除了因維修要停真空燒結(jié)爐爐外,要避免頻繁停爐。燒結(jié)爐的頻繁開(kāi)停,會(huì)造成加熱元件易于老化,耐火材料易于碎裂,爐內(nèi)氣氛不純,爐溫容易波動(dòng)等弊端。

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  真空燒結(jié)爐的創(chuàng)新技術(shù)與發(fā)展方向  隨著科技的不斷發(fā)展,真空燒結(jié)爐作為材料制備領(lǐng)域的重要設(shè)備,其創(chuàng)新技術(shù)與應(yīng)用也在不斷深化和拓展。真空燒結(jié)爐廠家八佳電氣將探討真空燒結(jié)爐的創(chuàng)新技術(shù)及其未來(lái)的發(fā)展方向,以期為相關(guān)領(lǐng)域的進(jìn)步提供有益的參考。  一、真空燒結(jié)爐的創(chuàng)新技術(shù)  智能控制系統(tǒng):傳統(tǒng)的真空燒結(jié)爐操作多依賴于人工經(jīng)驗(yàn)和手動(dòng)控制,而現(xiàn)代真空燒結(jié)爐則引入了智能控制系統(tǒng)。通過(guò)集成先進(jìn)的傳感器、數(shù)據(jù)分析和人工智能算法,智能控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)燒結(jié)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和精準(zhǔn)控制,大大提高了燒結(jié)的效率和材料的質(zhì)量。  新型加熱技術(shù):傳統(tǒng)的加熱方式往往存在能耗高、加熱不均勻等問(wèn)題。近年來(lái),一些新型的加熱技術(shù),如微波加熱、感應(yīng)加熱等,被逐漸應(yīng)用于真空燒結(jié)爐中。這些新型加熱技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn),為真空燒結(jié)爐的性能提升提供了新的可能。  氣氛精準(zhǔn)控制:氣氛環(huán)境對(duì)燒結(jié)過(guò)程的影響至關(guān)重要。現(xiàn)代真空燒結(jié)爐通過(guò)引入精準(zhǔn)的氣氛控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)燒結(jié)氣氛的精確調(diào)節(jié)和穩(wěn)定控制。這有助于減少氣氛波動(dòng)對(duì)燒結(jié)過(guò)程的影響,提高材料的性能穩(wěn)定性。  二、真空燒結(jié)爐的發(fā)展方向  效率高節(jié)能:隨著環(huán)保意識(shí)的提高和能源資源的日益緊張,效率高節(jié)能成為真空燒結(jié)爐發(fā)展的重要方向。未來(lái),真空燒結(jié)爐將更加注重能源利用效率的提升,通過(guò)優(yōu)化加熱方式、提高熱效率等手段,降低能耗,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。  多功能化:隨著材料科學(xué)的不斷發(fā)展,對(duì)材料性能的要求也越來(lái)越高。未來(lái),真空燒結(jié)爐將向多功能化方向發(fā)展,不僅能夠滿足傳統(tǒng)材料的燒結(jié)需求,還能夠適應(yīng)新型材料、復(fù)合材料的制備需求。通過(guò)集成多種功能模塊和工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,提高設(shè)備的利用率和靈活性。  智能化與自動(dòng)化:隨著人工智能和自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展,真空燒結(jié)爐的智能化和自動(dòng)化水平將不斷提高。未來(lái),真空燒結(jié)爐將實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的自動(dòng)化控制和智能化管理,通過(guò)大數(shù)據(jù)分析、云計(jì)算等技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)過(guò)程的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)和優(yōu)化控制,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。  模塊化與標(biāo)準(zhǔn)化:為了降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率,真空燒結(jié)爐的模塊化與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)將成為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。通過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的模塊和組件,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快速組裝和維修,降低生產(chǎn)成本和周期。同時(shí),模塊化設(shè)計(jì)也有助于提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。  綜上所述,真空燒結(jié)爐在創(chuàng)新技術(shù)和發(fā)展方向上有著廣闊的前景。通過(guò)不斷引入新技術(shù)、優(yōu)化設(shè)計(jì)和提高智能化水平,真空燒結(jié)爐將更好地滿足材料制備領(lǐng)域的需求,推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。

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  真空燒結(jié)爐在不同海拔的情況下的沸點(diǎn)是多少   真空燒結(jié)爐是在封閉的爐體內(nèi)部形成一個(gè)負(fù)壓的真空環(huán)境,在機(jī)體內(nèi)填充熱媒水。通過(guò)燃燒或其它方式加熱熱媒水,再由熱媒水蒸發(fā)―冷凝至換熱器上,再由換熱器來(lái)加熱需要加熱的水。   真空燒結(jié)爐熱量轉(zhuǎn)換示意:   油、天然氣、煤氣、電 --> 燃燒(電轉(zhuǎn)換熱)-->熱媒水-->沸騰后的蒸汽冷凝換熱-->換熱器-->熱傳導(dǎo)-->水工作原理是利用水在低壓情況下沸點(diǎn)低的特性,快速加熱封密的爐體內(nèi)填裝的熱媒水,使熱媒水沸騰蒸發(fā)出高溫水蒸汽,水蒸汽凝結(jié)在換熱管上加熱換熱管內(nèi)的冷水,達(dá)到供應(yīng)熱水的目的 。   真空燒結(jié)爐標(biāo)準(zhǔn)海平面大氣壓:1.013×105Pa=101.3KPa ,此時(shí)水的沸點(diǎn)為100℃;海拔越高,大氣壓越低,沸點(diǎn)也降低:   青藏高原:平均海拔4000m,大氣壓為62KPa,此時(shí)水的沸點(diǎn)為87 ℃珠穆朗瑪峰:海拔高達(dá)8848m,大氣壓33KPa,沸點(diǎn)71 ℃真空燒結(jié)爐通過(guò)抽真空,形成一個(gè)幾乎沒(méi)有空氣的低壓環(huán)境,然后利用水在低壓下(低于大氣壓)低溫沸騰產(chǎn)生蒸汽,通過(guò)汽水凝結(jié)換熱方式將熱量輸出的原理工作的。   真空燒結(jié)爐內(nèi)的熱媒水是經(jīng)過(guò)脫氧、除垢等特殊處理的高純水,在出廠前一次充注完成,使用時(shí)在機(jī)組內(nèi)部封閉循環(huán)(汽化→凝結(jié)→汽化),不增加,不減少,在機(jī)組使用壽命內(nèi)不需要補(bǔ)充或更換。