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真空燒結爐結構特點是什么
發布時間:2022-03-24   瀏覽:6161次

  真空燒結爐結構特點是什么

  真空燒結爐爐體為立式爐殼,其內層為不銹鋼制成的圓筒,外層為碳鋼。爐體分為兩部分,其中三分之一為爐蓋可手動完全側開門,三分之二部分為固定爐體,設計獨特,便于操作。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走,使爐壁溫度不超過60℃,其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔(有保護氣氛通氣口),熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔,鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置,紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置,操作人員使用的觀察孔設有擋板。

真空燒結爐

  真空系統:由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥(防止因突然停電、機械泵油倒灌)充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。

  液壓系統:真空燒結爐采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關液壓裝置,壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力,并能實現穩壓、保壓。

  水冷系統:由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。

  溫控系統:采用可控硅控溫,配置有PID功能儀表,數顯表,具有超溫聲光報警功能,也可選用PLC觸摸屏自動控制,并保留歷史數據,便于分析燒結過程。

  充氣系統:由各種管道及閥門組成,并配有電磁放氣閥、壓力傳感器,當真空燒結爐爐內壓力高于安全值時會自動放氣,充氣管路上裝有針閥,可控制充氣量。

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15 April 2024
操作石墨化爐時的關鍵參數與安全事項

操作石墨化爐時的關鍵參數與安全事項

  操作石墨化爐時的關鍵參數與安全事項  石墨化爐作為碳材料處理的核心設備,其操作過程涉及多個關鍵參數與安全事項。正確掌握這些參數和注意事項,對于確保設備穩定運行、提高產品質量以及保障操作人員的安全至關重要。石墨化爐廠家八佳電氣將詳細闡述操作石墨化爐時需要注意的關鍵參數和安全事項。  一、關鍵參數  溫度控制  溫度是石墨化爐操作中關鍵的參數之一。石墨化過程需要在特定的溫度范圍內進行,因此準確控制爐內溫度至關重要。操作人員應熟悉爐子的溫度控制系統,合理設置溫度參數,并根據實際情況進行微調,確保爐內溫度穩定且符合工藝要求。  氣氛調節  石墨化爐內的氣氛對石墨化過程有著重要影響。不同的碳材料和處理工藝需要不同的氣氛環境。操作人員應根據工藝要求,合理調節爐內氣氛的組成和流量,確保氣氛的穩定和可控。同時,應密切關注氣氛的變化,及時調整參數,避免對石墨化過程造成不利影響。  時間控制  石墨化過程需要一定的時間來完成。操作人員應根據碳材料的種類、厚度以及工藝要求,合理設置保溫時間,確保石墨化過程充分進行。同時,也要注意避免過長的保溫時間,以免對產品質量造成負面影響。  二、安全事項  操作規范  在操作石墨化爐時,操作人員應嚴格遵守操作規程,確保每一步操作都符合安全要求。不得隨意更改工藝參數或進行非法操作,以免對設備造成損壞或引發安全事故。  穿戴防護用品  石墨化爐操作過程中可能產生高溫、飛濺物等危險因素。操作人員應穿戴好防護用品,如耐高溫手套、防護眼鏡、防護服等,以防止意外傷害的發生。  設備檢查與維護  在操作石墨化爐前,應對設備進行全方面檢查,確保其完好無損、運行正常。定期對設備進行維護和保養,及時更換磨損的部件,確保設備的穩定性和可靠性。  緊急處理措施  石墨化爐操作過程中可能出現突發情況,如設備故障、火災等。操作人員應熟悉緊急處理措施,如關閉電源、啟動滅火器等,以便在緊急情況下能夠迅速應對,減少損失。  安全培訓與意識提升  企業應定期組織安全培訓活動,提高操作人員的安全意識和操作技能。同時,通過安全宣傳和教育活動,加強員工對石墨化爐操作安全的重視程度,形成人人關注安全、人人參與安全的良好氛圍。  綜上所述,操作石墨化爐時需要注意的關鍵參數包括溫度控制、氣氛調節和時間控制等;安全事項則包括遵守操作規范、穿戴防護用品、設備檢查與維護、緊急處理措施以及安全培訓與意識提升等。只有充分掌握這些參數和注意事項,才能確保石墨化爐的穩定運行和安全生產。