真空熔煉爐是在抽真空爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧，為使電弧穩定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。         　　電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩定是爐子正常生產的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩定，真空熔煉爐爐子供電電路中要有適當的感抗，但是存在感抗會降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。那要如何做好維護和保養呢？方法有二，如下： 　　1、按照PLC程序抽低真空：緊閉真空熔煉爐所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運行正常后(大約1-2 min)，打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預先對爐體抽低真空; 　　2、 按照PLC程序抽高真空：打開下碟閥，對擴散泵進行抽氣，當真空度達到15 Pa以下后，真空熔煉爐系統自動開啟擴散泵進行預熱，一般經過45 min左右擴散泵開始其作用，就可以關閉上碟閥，同時開啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。 　　真空甩帶爐保養可指導設備操作員在職責范圍內對設備各點檢部位,用正確的檢驗方法和工具依據點檢周期進行設備的日常保養;操作員需每日依據此保養說明書認真填寫《熱處理設備日常維護保養記錄》，并由班組長檢查復核，維修員收集存檔。全套設備按技術要求安裝完畢后，無缺件并有良好的接地時，即可按下列項目進行調試與驗收。

　　真空熔煉爐有哪些使用特點 　　真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。 　　用于鐵基、鎳基、高溫合金及其他精密合金、磁性材料的熔煉和精密澆注。真空熔煉爐組成由爐體、路蓋、感應器、熔煉坩堝、保溫材料、加料箱、爐蓋升降機構、真空機組、中頻電源、電控柜、測溫儀器組成。 　　真空熔煉爐真空系統采用二級泵，即K-300油擴散泵與2X-70機械泵，機械泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機組上設有放氣閥及充氣閥。 　　真空熔煉爐加熱溫度高，真空熔煉爐熔煉速度快。在真空條件下，熔煉過程可添加其他元素。結構緊湊，布局合理，操作簡單。