真空熔煉爐的組成部件 　　真空熔煉爐由中頻電源，電容器柜，爐體，機械傾斜裝置（或液壓傾斜裝置），水分配器，坩堝模具（或石墨坩堝，鐵坩堝），水冷電纜，連接銅排等組成。 　　真空熔煉爐爐襯分為耐酸和耐堿。酸性爐襯由石英砂制成，石英砂中二氧化硅含量超過98％。由于熔點低，穩定性差，因此主要用于有色金屬和鑄鐵的冶煉和隔熱。堿性爐襯由含鎂量超過85％的氧化鎂制成，用于熔煉特殊鋼和鎳基真空感應爐在冶煉過程中，金屬通過感應加熱，然后傳輸到爐渣。因此，爐渣的溫度較低，爐渣的結構決定了鋼-爐渣的界面較小。 　　使用鎳基合金時，應使用更好的原材料，并且應根據每種元素的燒盡情況迅速加熱和熔化成分。當大量裝料熔化后，應添加爐渣以減少氧化。爐渣應與爐襯兼容。完全熔化后，根據產品的成分分批添加脫氧劑（硅鐵粉，硅鈣粉，鋁粉等），并在必要時取樣進行分析以調整組成。當組成合格并且脫氧良好時，可以放出鋼。鑄鐵在熔化和保溫過程中不會被嚴重氧化，冶金質量要求也很低。合金使真空熔煉爐爐襯干燥或濕潤，以使耐火材料逐層具有適當的粒徑比。它需要密集而不分層。在一次冶煉過程中，緩慢加熱以避免破裂。

　　真空燒結爐燒結過程的優勢 　　真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結。真空燒結爐實際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發生任何化學反應。 　　真空燒結爐的主要優點是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進燒結后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　4、是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　5、真空燒結爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發生粘結金屬的揮發損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結構，而且對燒結過程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發損失，主要是在燒結后期(即保溫階段)發生。保溫時間長，粘結金屬的揮發損失就多。為此，化物雜質，水分等與材料中的碳發生反應，生成CO隨爐排出。此時真空燒結爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時的真空度。兩者越高時，生成一氧化碳的反映越容易進行，脫碳也越嚴重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒有根本區別，只是燒結溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結爐的壽命和降低電能的消耗。