真空熔煉爐的一些處理小常識 　　真空熔煉爐有很重要的使用性，而且在各個行業中都有用。但是你真的知道它的一些處理小常識嗎?今天我們就來說說。知道的，可以作為溫習，不太了解的可以作為學習。 　　1.真空熔煉爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接，此部門均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態下淬火，真空熔煉爐應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.海內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的尺度為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在真空熔煉爐內應該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。 　　9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空燒結爐一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　石墨化爐的特點是什么 　　石墨化爐主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。生產效率高，節能省電。帶有在線測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，并進行自動的調節。下面一起看看它的特點吧。 　　1、使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。 　　2、帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制石墨化爐爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。 　　3、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。 　　4、石墨化爐使用溫度高，高溫度可達3000℃，可工作在2600-2800℃。 　　5、采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。 　　6、升溫時間短，可達200℃/小時。 　　7、石墨化爐爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。 　　8、爐體內膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。 　　9、配有真空泵用于石墨化爐爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。