真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么 　　真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么?歸納起來冶煉的工藝操作***有下列幾點(diǎn)。 　　(1)原材料的準(zhǔn)備要精細(xì) 　　真空速凝爐冶煉所用原材料的化學(xué)純度、清潔度、塊度和干燥程度要符合技術(shù)要求。爐料要精、準(zhǔn)備要細(xì)致。 　　(2)保持熔化過程順利進(jìn)行 　　爐料的熔化速度應(yīng)逐步加快,加熱功率逐步升高,保證爐料順利熔化、充分脫氣。熔化中后期可適當(dāng)增大加熱功率、加快熔化速度縮短熔化時(shí)間。 　　(3)控制鋼液沸騰強(qiáng)度,發(fā)揮沸騰的精煉作用 　　熔化末期和精煉初期應(yīng)充分發(fā)揮沸騰的脫氧、脫氮、脫氫和去除夾雜物的作用。但是,應(yīng)通過用氬氣調(diào)控其沸騰強(qiáng)度,減輕對坩堝的沖刷和防止鋼液外溢事故。 　　(4)各個(gè)時(shí)期要保持高的真空度 　　裝料完畢合爐后要抽至高真空度≦10Pa方可送電加熱。熔化之前應(yīng)保持較高的真空度。精煉期應(yīng)保持高溫、高真空,完成脫氧和去除有害雜質(zhì)。合金化期應(yīng)在高真度下充人氬氣,以減少易氧化元素的氧化損失。 　　(5)合金化期要充氬降溫加入易氧化元索 　　在真空度為1.0~0.5Pa時(shí),向真空速凝爐內(nèi)充入氬氣。停電降溫加入合金元素，熔化后立即攪拌鋼液,使合金元素分布均勻。 　　(6)合金化末期的加鎂操作 　　加鎂時(shí)要嚴(yán)格按照加鎂工藝的規(guī)定進(jìn)行操作。在真空速凝爐爐型、冶煉工藝、加鎂條件確定后,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的氬氣壓強(qiáng)、鋼液溫度、保持時(shí)間進(jìn)行操作。

　　真空甩帶爐用法介紹 　　真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。該設(shè)備具有科技含量高、操作簡單，熔煉時(shí)間短、節(jié)能***等特點(diǎn)。產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過同類產(chǎn)品的性能。 　　真空甩帶爐也叫真空速凝爐，主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。是自主開發(fā)制造的一種集真空熔煉、自動(dòng)噴鑄、冷凝器、機(jī)電于一體的精密設(shè)備。應(yīng)用于對稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型。 　　爐子的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空甩帶爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。