有哪些材料不適合用真空燒結爐處理 　　真空燒結爐主要是用來處理金屬材料的。很多金屬材料都是通過高溫來加工或作其他生產。那么，是否有某一類金屬材料不能在真空爐中熱處理呢？ 　　從理論上講，金屬材料都可以在真空燒結爐中熱處理。但因技術要求、加工成本、工藝實現的難易程度等原因，下列材料（工件）不宜在真空爐中熱處理。 　　1.高溫對N元素敏感，易形成有害效果的材料。真空爐為防止合金元素高溫時揮發，通常在高溫下充高純氮氣保持分壓，冷卻時一般采用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。 　　2.碳素鋼。從成本角度考慮，碳鋼價格較低，成品件價格較低，用真空燒結爐處理實屬浪費，除非高利潤工件或者工件已經沒有加工余量，對表面質量要求苛刻時的權宜之計。 　　3.某些使用特殊工藝的材料（工件）。比如為獲取好的機械性能，有些工件要求獲得貝氏體，一般用等溫淬火來實現，真空燒結爐很難實現；再如T10鋼，要求高硬度、低變形，一般用水淬油冷工藝實現，真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度，但因在Ms點以下溫度冷速較快，變形較大。 　　好了，總結的以上三種材料就是不宜在真空燒結爐中處理的金屬材料了。

　　真空熔煉爐有啥優點　　真空熔煉爐集多功能于一體，是標準化微波高溫實驗工作站。該設備具有***、節能、環保的特點，可廣泛用于各種氣氛下材料的煅燒、焙燒、燒結、高溫合成、灰化、熔融及熱處理，是實驗和小型生產的理想高溫設備。 　　真空熔煉爐的優點：　　應用先進的設計理念，采用加熱爐體和控制部件分體臺式結構設計，整機組合布局合理，體積小，結構外形美觀大方。　　選用高質量硅鉬棒加熱元件，加熱溫度可達1800℃，抗氧化，耐腐蝕，壽命長。　　加熱爐室內襯選用優質耐火保溫材料，確保加熱室電熱的***利用及溫度穩定性。　　熱電偶實時測溫，PID恒溫調節，PLC智能控制，保障制樣過程控制，制片質量優越。　　真空熔煉爐全觸摸屏顯示操作，人機界面友好，人工干預少，只需上樣，通過觸摸屏設定好熔樣曲線，熔樣過程一鍵自動完成。　　設計有用戶可調自動搖擺系統保障了熔片的均勻性和熔片質量，全自動倒模及抖動輔助，適應不同材質樣品的制樣需要。　　儀器設計有多重保護（超溫、搖擺運動限位保護等），使儀器更安全穩定可靠運行。　　倒樣澆鑄在爐內完成，對人體熱輻射少，設計有強制風冷系統加快熔片冷卻，提***率。　　整機升溫快、節能、運行穩定，工作溫度可達1800℃，對不同樣品材質有較好的溫度適用性，制得的樣片均勻，較好滿足XRF分析。　　真空熔煉爐單次可同時熔融四個樣片（用戶還可定制6個樣位機型），整機性價比高。