真空甩帶爐的熱處理過程是什么 　　真空甩帶爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空甩帶爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空甩帶爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以***浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空熔煉爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空燒結(jié)爐優(yōu)點有哪些 　　燒結(jié)爐即真空技術(shù)與熱處理兩個***相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　目前大多數(shù)燒結(jié)爐的工作真空度在1.33—1.33×10ˉ3Pa。以下是優(yōu)點介紹： 　　(1)真空負壓運行，真正不會爆炸的鍋爐。 　　(2)鍋爐受力鋼板高溫區(qū)、高壓區(qū)的成功分離，使鍋爐使用壽命延長2-3倍，設(shè)計使用壽命比較長。 　　(3)燒結(jié)爐整體設(shè)計科學(xué)、合理、緊湊，節(jié)約占地面積50-70%。 　　(4)在鍋爐本體內(nèi)進行熱交換，整機效率高達91%以上，啟動后2-3分鐘內(nèi)可提供70-80℃熱水，大大縮短了預(yù)熱期和減小能源浪費。 　　(5)爐子擁有內(nèi)置不銹鋼材質(zhì)換熱器，對水質(zhì)無任何污染。 　　(6)燒結(jié)爐效率高、供熱快、換熱好。