真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術與熱處理兩個***相結合的歸納技術，是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢1.真空甩帶爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動銜接部分悉數采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與慣例處理時加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　真空燒結爐的主要功能和特點：　　1、加熱元件均勻的散布在圓形或方形氧化鋁爐膛內，散布合理，溫場均勻性好，可抽真空，真空度可達0.05mPa以下，并能通入多種維護氣氛；　　2、爐膛選用進口氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，經用，拉伸強度高，無雜球，純度高，節能效果顯著優于國內纖維材料；　　3、加熱元件的發熱溫度：　　1）加熱元件選用高電阻優質合金絲0Cr27Al7Mo2，發熱溫度可達1300℃；　　2）加熱元件選用優質硅碳棒，發熱溫度可達1450℃；　　3）加熱元件選用優質硅鉬棒，發熱溫度可達1850℃；　　4、爐門選用循環水冷體系，可有用保證整體的密封性；　　5、可以預抽真空并能通氨分解氣、氬氣、氮氣等氣體，爐內設有充氣超壓防爆體系；　　6、可以預設多條加熱曲線，分配給不同的燒結材料，需求時直接調用，互不煩擾，無需重復批改溫度參數；　　7、裝備進口壓力傳感器，過壓自動泄壓維護，操作安全可靠；　　8、預留了485轉化接口，可通過我司專用軟件，與計算機互聯，可完成單臺或許多臺電爐、實時、歷史記錄、輸出報表等功能；　　9、超溫報警并斷電，漏電維護，操作安全可靠。